应用领域

 

钢铁工业中滚动轴承的运行条件以高温、高速和大量暴露于污染物和水中为主要特征，主要机械包括钢铁制造中使用的转炉、连铸机，钢铁和有色金属成型中的扁平产品热轧机、型材轧机、线材轧机、冷轧机、多辊冷轧机架、矫直机等。

 

转炉

 

生铁在旋转转炉中转化为钢，通过转炉，降低碳含量，去除不需要的掺合料，组成合金，转炉由特殊的轴承和外壳支撑，转炉的支撑轴承承受高载荷，仅承受部分旋转，通过小齿轮和大轮将转炉容器平移到不同的位置，有效的密封和适当的润滑可以保护滚动轴承免受环境的污染。

 

连铸机

 

连铸机的主要部件是钢包转塔，作为钢包（重量可达300吨）的支撑，在钢包转塔的帮助下，钢包交替旋转到铸造或装载位置，此功能可确保连铸机的连续运行，当一个勺子被倒出来时，第二面被一个装满的勺子所取代。钢包转塔的杠杆臂由特殊的大直径调心滑动轴承支撑。必须考虑以下几点，一是高比负载能力，安装空间小，二是操作可靠性高，三是使用寿命长，节省成本，四是无需维护，五是可再制造性。

 

热轧带钢机

 

在热轧带钢机的粗轧机架上，板坯被轧制成型，粗轧机架中的轴承承受高负载、冲击，并以反转模式运行。高质量的带钢在热轧带钢厂轧制，滚动轴承承受高载荷，此外，冷却介质和污垢、灰尘等污染物也是一个重要挑战。

 

冷轧机

 

冷轧机架用于钢成型，以进一步减小热轧带钢的横截面，以这种方式生产的扁平产品比热成型具有更高的尺寸精度和表面质量，冷轧机中使用的滚动轴承承受着高速和高载荷，平整机是最终冷轧过程的一部分，以提高平整度和表面纹理，平整机中遇到的轴承挑战是低到高的带钢速度和高负载。

 

多辊轧机

 

不锈钢带材和有色金属带材在多辊冷轧机架上加工，非常薄的工作辊由中间辊和支撑轴支撑，通过彼此相邻布置的几个支撑辊实现了支撑轴上的均匀载荷分布，轴承的高负载和临界润滑是该应用的典型挑战。

 

线材轧机

 

钢坯到线材的轧制过程从粗轧机架和中间机架开始，随着横截面的每一次减小，轧制材料的生产速度都会提高，机架的水平和垂直互换布置确保了轧材的对称成型。高速、高载荷和冲击载荷对滚动轴承来说是一个挑战，线材在精加工块中被赋予所需的横截面，在这里，机车车辆的吞吐速度高达120m/s，线材的高轧制速度以及严格的制造公差要求高精度滚动轴承达到最高速度，当曲线速度为450km/h时，从轧机中“射出”的线材被放置在冷却和传送带上的螺旋重叠线圈中，导线由线圈层沉积，低载荷、振动和弹性变形的极高速度又是另外一个重要挑战。